Dynamics ERP支持柔性生产。其主计划充分考虑设备的有限能力约束、物料约束及库存和采购情况，其计划优化通过缩短运行时间来提高计划性能，结合着客户预测、生产预测、快速模拟排程等，能够在满足个性化生产的同时，获得比一般 MRP 更加精细、可执行性更强的生产排程与物料计划。
在Dynamics ERP中，生产流程也被称作生产生命周期的流程，遵循完成产品制造所需的特定步骤。生命周期从生产订单、批次订单或看板创建开始，以可交付给客户的、或提供给其他生产阶段的物料制造完成为结束。生命周期中的每个步骤都需要不同类型的信息来完成该流程，在完成每个步骤后，生产订单、批次订单或看板将显示生产状态的变化，不同产品类型要求不同的制造流程。
离散模式制造：对企业整个业务活动领域进行协调，从评估和订单输入到项目管理与生产计划，从维护和修理到编制帐单和收益性分析；为企业在整个价值网络中实现与分包商、供应商甚至客户之间的合作提供强有力的解决方案
Ø强大的主生产计划/物料需求计划功能，帮助企业构建适应市场快速变化的生产管理体系；
Ø粗细能力计划，有效平衡生产能力，合理安排产能，提高企业整体运作效率和经济效益；
Ø灵活的车间生产管理流程、强大的生产排程、工作指令等管控功能，支持复杂的车间管理模式；
Ø通过物料替代、领料控制、工序管理，实现发领料控制，控制生产进度，实现车间现场生产的精细管理，减少生产拖期，降低物料消耗和生产成本；
Ø提供全过程的质量控制功能，帮助企业实现全面的质量管理和控制，提高生产质量。并提供生产设备及工具的管理功能，帮助企业有效提高生产资源工具的管理能力；
Ø通过业务与财务信息的共享与集成，强化内部控制；工序作业成本管理帮助财务主管将生产成本计算精细到作业工序。
混合模式制造：不同的产品和生产拓扑要求应用不同的订单类型，供应链管理可以在混合模式中应用各种订单类型。
Ø生产订单 – 这是一种典型的订单类型，用于在特定日期生产给定数量的特定产品或多样化产品。生产订单基于物料清单 (BOM) 和工艺路线。
Ø批次订单 – 此订单类型用于处理工业和离散流程，批次订单基于公式、物料清单类型和工艺路线。
Ø看板 – 用于指示基于生产流程、看板规则和BOM的重复精益生产过程。
精益化制造：精益制造架构由生产流程、活动和看板规则组成。这些结构与供应链管理流程完全集成。可以在混合模式的制造环境中使用精益制造，该环境结合了各种供应、生产和采购策略。这些策略包括生产订单、流程工业批量订单、采购订单和转移订单。精益制造提供了建模精益工序的工具，这些工具的主要功能包括：
Ø通过将制造和物流流程建模为生产流程来创建一个精益制造基础
Ø通过使用看板实现一个精益的拉取系统，来反映对需求的要求
Ø监控和维护看板作业。
生产生命周期流程概述：
已创建 | 可以手动创建或通过配置系统（根据各种需求信息）生成生产订单、批次订单或看板 |
估算 | 可以估算材料和资源的消耗量。物料或订单将根据生产订单的预留策略预留，并且，成品价格基于参数设置计算。 |
计划 | 可以根据运营计划、作业计划或看板计划来计划生产。可以基于工序、单独的作业或这两者对生产排产 |
下达 | 可以在完成计划后且物料可供领取或准备时下达生产订单或批次订单。物料可用性检查帮助车间主管评估生产订单或批次订单的物料可用性。在下达生产订单时，订单的状态将更改，以便指示生产可以开始 |
准备/领料 | 在所有物料和资源位于生产位置阶段时，生产物料清单行或看板行将更新为已领料状态 |
已开始 | 当生产订单、批次订单或看板开始时，可以根据订单报告物料和资源消耗情况。可以配置系统在订单开始时将分配给订单的物料和资源消耗自动过帐。 此分配称为预冲、正向耗用或自动消耗 |
报告进度/完成作业 | 使用 MES 终端、生产日记帐、看板面板或移动扫描功能按作业或资源报告生产进度 |
完工入库（产品收货） | 在生产订单或批次订单报告为完工入库时，在库存中将更新已完成成品的数量 |
质量评估 | 产品收货可以根据测试流程的配置和为特定产品制定的质量规则触发质检订单的创建 |
收货和按订单装运 | 接收的产品通过质量评估后，如果存在按订单装运要求，则可选的收货流程会将接收的产品引导到某一成品仓库或者装运区域 |
已结束 | 在生产结束之前，根据生产的数量计算实际成本。物料、人工和开销的所有预估成本都被冲销，并用实际成本替代。 |
期末结算 | 某些成本核算原则，例如定期平均、倒冲成本计算、先进先出或者后进先出，要求定期关闭库存或财务期间。通常，系统在期间关闭之前报告所有物料和资源的消耗以及库存和报废的更正。 此报告通常通过使用库存变动日记帐或调整日记帐执行。 |
